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FSW攪拌磨擦焊接/ 先進焊接工藝/專注大功率散熱管理

 摩擦焊是實現焊接的固態焊接方法。在壓力作用下,是在恒定或遞增壓力以及扭矩的作用下,利用焊接接觸端面之間的相對運動在摩擦面及其附近區域産生摩擦熱和塑形變形熱,使及其附近區域溫度上升到接近但一般低于熔點的溫度區間,材料的變形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎,在頂鍛壓力的作用下,伴隨材料産生塑性變形及流動,通過界面的分子擴散和再結晶而實現焊接的固態焊接方法。
 摩擦焊通常由如下四個步驟構成:1、機械能轉化爲熱能;2、材料塑性變形;3、熱塑性下的鍛壓力;4、分子間擴散再結晶
 
 摩擦焊相較傳統熔焊最大的不同點在于整個焊接過程中,待焊金屬獲得能量升高達到的溫度並沒有達到其熔點,即金屬是在熱塑性狀態下實現的類鍛態固相連接。
 相對傳統熔焊,摩擦焊具有焊接接頭質量高——能達到焊縫強度與基體材料等強度,焊接效率高、質量穩定、一致性好,可實現異種材料焊接等。
 散熱器采用摩擦焊接可解決高倍數超寬型材技術瓶頸,用兩個或兩個以上型材拼接實現超寬結構高密度型材,且模具開發成本低、周期短、穩定性高;力同熱能依托研發團隊長期積累的數據,已開發多款標准型材,且不斷增加標准型材産品庫,爲用戶提供更多拼接方案選擇。
 
第一步:兩個或兩個以上的型材
第二步:摩擦焊接拼接完成更大截面
第三步:機加工後一體化的外觀,一體的性能
 

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